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台廠思考產線升級第一步，為何該從「提高生產線彈性」開始？

訂單型態不同以往，製造廠產線必須具備高度彈性

東元精電總經理陳國民指出，近年來客戶下單型態和過往有著很大的不同，從大批量走向分批出貨。大批量生產強調生產效率，產線一次能生產的數量越多越好，分批出貨則是小批量生產，看重的是生產彈性，產線必須具備隨時調整、生產不同產品的能力。

舉例來說，以前一張訂單的交貨量可能是 5 千個，產線持續運作 3-4 天產出足夠出貨的數量後，才會換線生產其他客戶的產品。現在同樣一筆 5 千個商品的訂單，在客戶分批交貨的要求下，工廠一次只要生產 500 個就好，也許 1 天的時間就能出貨，這意味著工廠產線可能每天都要調整，以便生產不同商品。

而要實現彈性調度產線的目標，唯有透過數位轉型、從搜集生產現場的數據開始，再藉由資訊分析找出提高彈性的方法，如此不只能滿足客戶小批量交貨的需求、降低換線成本，同時還能更清楚掌握訂單的生產狀況，例如：生產進度、品質等，拉高與同業間的競爭門檻。

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